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精细化学蚀刻的发展，在于人们发现了感光油墨和感光光源的化学特性。利用这种特性进行化学反应，能够将完好的原材料依照外观要求或许使用功用要求加工成所需求的镂空形状。由此化学蚀刻开端广泛应用在工业范畴，加工出多种不同的产品，满意各行各业的需求。
片式蚀刻工艺流程为:表面清洁-涂布感光油墨 - 烘干-菲林曝光- 显影-干燥 -补点 -蚀刻-脱膜- 水洗-成品
传统的片式蚀刻加工是先通过裁剪或许切开等方式将原材料加工成单个零件(如 不锈钢片、铜片等)，在制造流程中因为片材的非连续性，在道工序和终一道工序需求人工一片片放板 / 收板，这样非常消耗人工而且过程繁琐。在操作的过程中，因为操作员力度或许手法掌握不当，很有可能会形成材料磕碰或许变形等损耗，因此这种传统片式蚀刻的多过程工艺流程在很大程度上会制约产能和质量良率。
那我们再看看卷对卷蚀刻工艺流程是什么?
卷料预备-卷对卷清洁-卷对卷贴膜 - 卷对卷曝光-卷对卷显影- 卷对卷蚀刻-卷对卷脱膜 --成品
从工艺流程看,卷对卷蚀刻工艺比 片式蚀刻工艺少了好几道工序，主要是过程与过程之间无需烘干，而且卷对卷蚀刻因为卷对卷曝光显影的自动化、连续性、完好性这些长处，显影往后能够直接进行卷对卷蚀刻，无需补点这一过程。
与传统蚀刻工艺的零件式出产、相对人工化出产相比，卷对卷蚀刻工艺完成的是卷对卷设备供给的全自动化出产，因为设备的设定和卷对卷连续性，这种蚀刻模式下的产质量量更具稳定性，精确度更高。同时因为卷对卷蚀刻的全自动化出产也大大提高了出产功率，降低了劳动强度。
从环保视点而言，片式蚀刻完毕后的下一道工序是脱膜，这需求使用脱膜剂将金属表面剩余的感光油墨铲除，这一步的化学反应会形成环境污染。而卷对卷蚀刻工艺在脱膜这一步采取的是撕干膜，无需用化学溶液进行化学反应，也就不会发生污染。所以说卷对卷蚀刻相对来说也比较环保，不会形成环境污染的问题。
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