微孔加工,是传统加工里面很难的技术,其介于传统加工和微细加工之间。在很多国家的研究室里,都有这方面的研究。虽然激光可以用来加工直径很小的孔,但是,如果用激光的话,其最大的的缺点在于通过高温切割时,改变了了材质性质,也会容易因为高温使得产品变形。
用电火花是不错的选择,最小可以加工0.15mm直径的微孔,但是,其微孔孔壁会留下再铸层,从而影响微孔的使用寿命,使得微孔的孔壁表面质量发生恶化;
用机械钻孔的话,其一,钻头非常容易断,其二,在微孔的出口处会留下毛刺,这种毛刺会影响装配最终效果
微孔加工图一
这些微型小孔只有在高倍显微镜下才能看到,许多微小型钻孔的决定因素也类似于标准尺寸的钻削加工。每当对一项新任务进行评估时,耀达发精科技有限公司首先必须确定最为有效的孔加工方法。这很大程度上还得根据加工零件种类、内孔直径、几何形状、尺寸精度要求和深度、加工零件的批量大小,以及原来采用的加工方法等。
装有显微镜的手控机床经常被用于科研项目、小批量生产或只需要极少数的微小孔加工。一些致力于微小孔加工机床开发的制造商,大多提供是手控式机床,这一加工方法要追溯到上世纪的三十年代。
耀达发精密从事蚀刻工艺微孔加工已经研究了10多年,积累出了一点关于微孔加工的心得。我们是通过化学蚀刻方式进行微孔加工
微孔加工图二
以下是微孔加工的一些重要的工序
在不锈钢或其它金属蚀刻微孔加工之前的工序都是清洁处理,主要的作用就是清除材料表面的脏污,灰尘,油渍等。这道工序是否很好的完成,是保证贴膜或丝印油墨与金属表面是否具有良好附着力的关键工序,因此必须要彻底清除微孔加工表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案,最好在丝印油墨前进行电解除油,保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液,保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥,如果有水分,也会影响油墨的附着力,而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样,影响蚀刻效果。
2.贴干膜或丝印油墨感光胶层
根据实际的产品材质,厚薄以及图形的精密宽度确认采用干膜还是湿膜丝印,针对不同的厚薄产品,在涂感光胶层时,要考虑到产品的图形需要的蚀刻加工的时间等因素,以便制得较厚或适用较薄的的感光胶层,这样才使得遮盖性能好,微孔加工出的图纹清晰度高。
3.干燥
贴膜或滚涂丝印油墨完成后,需要彻底的将感光胶层进行干燥,为曝光工序进行准备工序,同时需要保证表面清洁,无粘连,杂质等。
4.曝光
此工序为微孔加工的重要工序,曝光能量的大小会根据产品的材料的厚度,精密精细度来考虑。这也是一个微孔加工蚀刻企业的技术能力的体现。曝光工序决定了蚀刻能否保证有较好的尺寸管控精度等要求。
5.显影
微孔加工的表面感光胶层经过曝光处理后,图形胶层经过光照后固化的金属板上,此后要将图形中不需要的,即要将需要腐蚀掉的部份裸露出来。显影的工序也决定的产品最终尺寸能否达到要求。此工序将产品上覆盖的不需要感光胶层会完全的清除掉。
6.蚀刻或腐蚀工序
最为关键的工序,产品前制工序完成后。会进行化学药液的蚀刻。此过程决定了最终产品是否合格的关键工序。整个过程涉及到了蚀刻药水的浓度,温度,压力,速度等参数,产品的质量均需要由这些参数共同决定。
微孔加工图三
微孔加工,达到20微米微孔。注:缝中间黑色为测量时的一些灰尘,清洗一下即可
7.退膜
蚀刻后的产品,表面仍覆盖着一层感光胶层覆盖着。这道工序需要将微孔加工完后的产品表面的感光胶层进去退膜去除。由于感光胶层是酸性物质,因此绝大多数均采用酸碱中和法进行膨松,溢流水洗加超声波清洁后,除去表面的感光胶层。本工序主要防止有感光胶的残留。
8.退膜完成后,剩下的就是检查,包装。尺寸的检查保证不能有任何不良品流出到客户手上。
我们加工的微孔:孔径最小为10微米,孔壁粗糙度为0.02微米,深度依材料厚度及孔径大小,正常不超过1mm,且没有毛刺。
希望和各位同仁共同提高微孔加工工艺,为祖国的机械制造业做出一份自己的贡献。可以和我讨论讨论,我也非常乐意和大家分享,我对微孔加工的点滴感受,邮箱:ly@sz-ydf.com。
最后希望,我们国家的微孔加工技术可以赶超国外。
耀达发精密是一家专业提供微孔加工的蚀刻企业,我们的微孔加工技术先进,可配合蚀刻及激光工艺改进微孔加工方法,专业提供不锈钢微孔加工服务,欢迎致电13534257051向我们咨询。
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